pvc管經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)脆壞掉的情況，你有認(rèn)真了解過為什么會出現(xiàn)這種情況嗎？今天小編帶你去了解這些狀況出現(xiàn)的原因，

1、 配方及混料工藝不合理

1.1填料過多

正規(guī)的管材廠家通過配方的優(yōu)化組合，是在不降低質(zhì)量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時(shí)也降低了制品質(zhì)量。由于配方組份的原因，.直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣。但是其填加量并不是無限度的，其比例應(yīng)該加以控制?，F(xiàn)在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大降低了型材的物理力學(xué)性能，造成管材發(fā)脆現(xiàn)象。

1.2抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

抗沖擊改性劑是在應(yīng)力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低于8質(zhì)量份時(shí)往往會引起管材發(fā)脆。

1.3穩(wěn)定劑過多或過少

穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時(shí)變色。穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同，但總的一點(diǎn)來說，用量過多會推遲物料的塑化時(shí)間從而使物料出口模時(shí)還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，造成其分子間結(jié)構(gòu)不牢固。而用量過少時(shí)會造成配方體系中相對低分子物降解或分解（也可以說成過塑化），對各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量多少也會對管材的抗沖擊強(qiáng)度造成影響，過多或過少都會造成管材強(qiáng)度降低引起管材發(fā)脆現(xiàn)象。

1.4外潤滑劑用量過多

外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進(jìn)樹脂粒子間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期（也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前）是.大的。外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產(chǎn)量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時(shí)，就會造成型材的密實(shí)度差、塑化差，而導(dǎo)致沖擊性能差，引起管材發(fā)脆。

1.5熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對型材的性能也有決定性的因素

PVC-U配方的組分很多，所選擇加料順序應(yīng)有利于發(fā)揮每種助劑的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的協(xié)同效應(yīng)，助劑的加料順序應(yīng)有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應(yīng)在PVC樹脂中分散的助劑，充分進(jìn)入PVC樹脂內(nèi)部。以上環(huán)節(jié)如不加強(qiáng)控制都會對管材制品的質(zhì)量造成影響，個(gè)別情況便會表現(xiàn)為管材發(fā)脆

2、擠出工藝不合理

2.1物料塑化過度或不足

這與工藝溫度設(shè)定和喂料比例有關(guān)，溫度設(shè)定過高會造成物料過塑化，其組分中部分分子量較低的成份會分解、揮發(fā)；溫度過低其組份中各分子間沒有完全熔合，分子結(jié)構(gòu)不牢固。而喂料比例太大造成物料受熱面積和剪切增大，壓力增大，易引起過塑化；喂料比例太小造成物料受熱面積和剪切減小，會造成欠塑化。無論是過塑化還是欠塑化都會造成管材切割崩口現(xiàn)象。

2.2機(jī)頭壓力不足

一方面與模具設(shè)計(jì)有關(guān)；另一方面是與加料比例和溫度設(shè)定有關(guān)，壓力不足時(shí)，物料的密實(shí)度就差，就會造成組織疏松出現(xiàn)管材料脆現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)調(diào)整計(jì)量加料轉(zhuǎn)速和擠出螺桿轉(zhuǎn)速使機(jī)頭壓力控制在25Mpa-35Mpa之間。

2.3制品中的低分子成份未排出

制品中的低分子成分產(chǎn)生一般有兩個(gè)途徑，一是在熱混時(shí)產(chǎn)生，這在熱混時(shí)通過抽濕和排氣系統(tǒng)可以排出。二是部分殘存的和擠出受熱受壓時(shí)產(chǎn)生的水份和氯化氫氣體。這一般通過主機(jī)排氣段的強(qiáng)制排氣系統(tǒng)來強(qiáng)制排出，真空度一般在-0.05Mpa—-0.08Mpa之間，不開或過低，都會在制品中殘存低分子成份，造成管材力學(xué)性能下降。

2.4螺桿轉(zhuǎn)矩太低

螺桿的轉(zhuǎn)矩是反應(yīng)機(jī)械在受力狀態(tài)下的數(shù)值，工藝溫度設(shè)值的高低，喂料比例的多少都直接在螺桿轉(zhuǎn)矩值上得到體現(xiàn)，螺桿轉(zhuǎn)矩太低從某種程度上反應(yīng)出溫度偏低或喂料比例小，這樣物料在擠出程度中同樣得不到充分塑化，也就會降低管材的力學(xué)性能。根據(jù)不同的擠出設(shè)備和模具，螺桿轉(zhuǎn)矩一般掌握在60%-85%之間就能滿足要求。

2.5牽引速度與擠出速度不匹配

牽引速度太快會造成管材壁薄力學(xué)性能下降，而牽引速度太慢，管材受到的阻力大，制品處于高拉伸狀態(tài)，也會對管材的力學(xué)性能造成影響。

3、模具設(shè)計(jì)不合理

3.1口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理

這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在。需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

3.2模頭壓力不足

模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

3.3對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決

3.4口模出料不均勻，造成管材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致

這也就造成了管材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們在實(shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)管材這里就不再多說。

3.5定型模的冷卻速率

冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將管材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。緩慢的冷卻可以使分子鏈有足夠的時(shí)間舒展，有利于定型。而急速冷卻，水溫與擠出管坯的溫差太大，制品受驟冷不利于制品低溫性能的提高。在配方中這兩者是一個(gè)既矛盾又統(tǒng)一的相互制約的因素，但不能說要提高剛性指標(biāo)卻又要保持柔性指標(biāo)便可以在增加填料的同時(shí)又無原則增加加工助劑，這是不合理的。所以在配方體系中要確定一個(gè).佳結(jié)合點(diǎn)，以達(dá)到其剛性和柔性的平衡。

3.6擠出工藝對管材剛性和柔性指標(biāo)的影響

擠出溫度設(shè)定的高低是影響物料塑化程度的因素之一，物料過塑化物料中的低分子聚合物分解，揮發(fā)，造成分子間結(jié)構(gòu)變化會增大剛性指標(biāo)和降低柔性指標(biāo)。物料塑化不足，物料中各組分的分子之間還沒有充分溶合會降低剛性指標(biāo)，同時(shí)柔性指標(biāo)得不到充分展現(xiàn)。螺桿轉(zhuǎn)矩和擠出壓力與型材的剛性指標(biāo)成正比，隨轉(zhuǎn)矩和壓力升高而增加。柔性指標(biāo)則與其成反比，隨轉(zhuǎn)矩和壓力的升高而降低。需要補(bǔ)充的是，在剛開機(jī)擠出時(shí)偶然會發(fā)現(xiàn)個(gè)別型材沒有崩口現(xiàn)象，但卻發(fā)現(xiàn)其內(nèi)筋已有輕微氣泡，這又是一個(gè)新問題。